安徽中盛電氣-電纜絕緣表面凹凸不平的原因和解決方法 |
聚乙烯(PE非極性材料，具有良好的電性能，但其分子結構呈線(xiàn)性，擠包成絕緣層后易開(kāi)裂。交聯(lián)技術(shù)是PE改性的主要手段之一，交聯(lián)后的PE可顯著(zhù)地提高其耐環(huán)境應力、使用溫度及在高溫下的力學(xué)性能。 生膠現象 交聯(lián)絕緣線(xiàn)芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )呈現生膠現象，也成為絕緣僵塊或硬塊。發(fā)生這種現象的原因主要是： 1、機頸或機頭的溫度不夠，造成內部局部冷膠產(chǎn)生。 2、由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。 3、當過(guò)濾網(wǎng)的襯墊不到位，最終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會(huì )產(chǎn)生生膠，使絕緣線(xiàn)芯外表呈現凹凸的硬塊。 老膠現象 交聯(lián)絕緣線(xiàn)芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )呈現老膠現象，也成為預交聯(lián)，由于交聯(lián)料擠出時(shí)機頭溫度過(guò)高或交聯(lián)料長(cháng)期停留在流道內的死角所引起的該老膠呈琥珀色，停留時(shí)間越長(cháng)，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般發(fā)生老膠的原因有： 1、擠出速度過(guò)快，螺桿轉速越快，螺筒內交聯(lián)料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導致老膠現象產(chǎn)生; 2、交聯(lián)絕緣料在機筒內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，有一局部絕緣料發(fā)生過(guò)早交聯(lián)，這樣線(xiàn)芯在出模時(shí)就造成了外表凹凸不平。 3、過(guò)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會(huì )產(chǎn)生老膠，同時(shí)也有可能因過(guò)濾網(wǎng)失去局部過(guò)濾的作用，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)后，也會(huì )使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出，絕緣層內混入老膠雜粒，造成絕緣線(xiàn)芯呈現質(zhì)量問(wèn)題。 資料穩定性 普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE發(fā)生接枝反應，生成可交聯(lián)的PE簡(jiǎn)稱(chēng)A料)為了加速其交聯(lián)反應，制成含有催化劑的母料(簡(jiǎn)稱(chēng)B料)再將AB料依照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由資料穩定性引起的絕緣線(xiàn)芯質(zhì)量問(wèn)題原因主要有： 1、交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A(yíng)料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過(guò)程中抗氧劑未攪拌均勻，會(huì )造成絕緣料通過(guò)擠塑機高溫擠制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，絕緣層內形成鼓包; 2、交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是因為資料中含有微量的水分(約5010-4%引起的若貯存時(shí)高溫多濕，會(huì )造成擠出絕緣層外表不光滑。 冷卻工藝 除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和資料穩定性因素外，交聯(lián)聚乙烯從機頭擠出后冷卻工藝也存在可能導致絕緣線(xiàn)芯外表質(zhì)量問(wèn)題的因素： 1、電纜外表附有氣泡，當電纜進(jìn)入水中后，其外表若有氣泡附著(zhù)，該位置冷卻后會(huì )有"小坑包"這是因為氣泡將空氣包覆于絕緣表面，氣泡覆蓋的局部冷卻速度比與水接觸局部緩慢。形成氣泡附著(zhù)電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時(shí)流速快、水流急，高速水流將空氣帶入水中，一局部空氣附著(zhù)到電纜外表，形成氣泡。 2、進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水接觸局部先冷卻收縮，而與空氣接觸局部還處于高溫狀態(tài)，因冷卻速度的差別形成絕緣線(xiàn)芯外表凹凸不平現象。 解決方法 絕緣外表的"生膠"和"老膠"現象，線(xiàn)芯外觀(guān)上差不多，容易引起混淆，因此要注意區分。解決方法： 1、從開(kāi)機時(shí)間上進(jìn)行判斷。時(shí)間長(cháng)產(chǎn)生"老膠"可能性大，時(shí)間短的發(fā)生"生膠"可能性大。 2、從工藝條件的變化來(lái)進(jìn)行判斷，結合"生膠"和"老膠"發(fā)生的原因進(jìn)行綜合分析。 3、擠出時(shí)線(xiàn)速度要嚴格依照工藝規范要求執行，擠出速度變化后，一定要密切關(guān)注擠塑機溫度的變化。 4、檢查機頭各部位的溫度控制是夠準確，查出是由哪個(gè)部位引起的然后再根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。 5、必要時(shí)采取調整溫度、調整擠出速度、清理過(guò)濾網(wǎng)及機頭等查找原因。 選擇生產(chǎn)工藝穩定、技術(shù)和管理水平高、有連續監測雜質(zhì)含量、擠出樹(shù)脂熔融指數恒定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)廠(chǎng)家，保證資料性能的穩定性。用兩步法工藝生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的貯存期較短，一般不超過(guò)6個(gè)月，貯存時(shí)應防止高溫多濕，以防資料發(fā)生交聯(lián)，造成擠出外表不光滑。 金龍羽電纜絕緣線(xiàn)芯從擠塑機機頭擠出后，應整體平穩進(jìn)入水中，防止水珠濺在外表。冷卻水循環(huán)過(guò)程中，向水槽加水要特別注意，宜采用大口徑、低流速加水，這是因為注水口的口徑小，勢必提高水流速度，高速水流會(huì )把大量空氣帶入水中，另外可在絕緣線(xiàn)芯入水后約半米處增加細棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著(zhù)的氣泡，堅持絕緣線(xiàn)芯表面光潔。 綜上所述，要防止硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣外表凹凸不平、鼓包等質(zhì)量缺陷，必需提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴把資料質(zhì)量關(guān)，對不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料要有一定的調整，只有這樣才干提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。 |
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